7000 سیریز ایلومینیم الائے: آپ اس کی کارکردگی، ایپلی کیشنز اور کسٹم پروسیسنگ کو کتنی اچھی طرح جانتے ہیں؟

7000 سیریز کا ایلومینیم الائے ایک ہیٹ ٹریٹ ایبل مضبوط ایلومینیم مرکب ہے جس میں زنک بنیادی مرکب عنصر کے طور پر ہے۔ اور اضافی عناصر جیسے میگنیشیم اور کاپر اسے تین بنیادی فوائد فراہم کرتے ہیں: اعلی طاقت، ہلکا پھلکا، اور سنکنرن مزاحمت۔ یہ خصوصیات اسے سخت مادی کارکردگی کی ضروریات کے ساتھ شعبوں میں وسیع پیمانے پر لاگو کرتی ہیں۔ ہماری کمپنی ایلومینیم پلیٹ، ایلومینیم راڈ، ایلومینیم ٹیوب اور مشیننگ سمیت اعلیٰ معیار کی 7000 سیریز ایلومینیم الائے پروڈکٹس فراہم کرنے پر توجہ مرکوز کرتی ہے، یہ سب آپ کے مطالبات کے مطابق اپنی مرضی کے مطابق کیا جا سکتا ہے۔

اب ہم آپ کو بنیادی خصوصیات کی تفصیلی اور جامع تشریح فراہم کرتے ہیں اور اس کے وسیع اطلاق کے دائرہ کار7000 سیریز ایلومینیم کھوٹ.

I. کارکردگی کی خصوصیات

اعلی طاقت

مناسب گرمی کے علاج کے بعد، 7000 سیریز ایلومینیم مرکب انتہائی اعلی طاقت حاصل کر سکتا ہے، یہ اس وقت دستیاب ایلومینیم مرکب کی مضبوط ترین قسم ہے۔ مثال کے طور پر، 7075 ایلومینیم الائے میں تقریباً 560MPa کی ٹینسائل طاقت ہے اور تقریباً 500MPa کی پیداواری طاقت ہے۔ طاقت کی یہ سطح اسے ساختی اجزاء کی تیاری میں اہم فوائد دیتی ہے جنہیں بھاری بوجھ برداشت کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ اعلی طاقت کی خاصیت مرکب میں متعدد عناصر کے ہم آہنگی کے اثر سے پیدا ہوتی ہے۔ زنک، میگنیشیم، اور تانبے جیسے عناصر حل کے علاج اور عمر بڑھنے کے عمل کے دوران مضبوطی کے مراحل بناتے ہیں، اس طرح مرکب کی طاقت میں نمایاں اضافہ ہوتا ہے۔

بہترین تھکاوٹ مزاحمت

جب بار بار متبادل بوجھ کا نشانہ بنایا جاتا ہے تو، 7000 سیریز ایلومینیم مرکب مستحکم ساختی کارکردگی کو برقرار رکھ سکتا ہے، مؤثر طریقے سے تھکاوٹ کے فریکچر کے خطرے کو کم کرتا ہے۔ یہ خاصیت اسے ایرو اسپیس کے اجزاء کے لیے خاص طور پر موزوں بناتی ہے جو طویل مدتی متبادل دباؤ کا شکار ہوتے ہیں، جیسے ہوائی جہاز کے لینڈنگ گیئرز اور ونگ اسپارس۔ اس کی تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت کھوٹ کی مائیکرو اسٹرکچرل خصوصیات سے فائدہ اٹھاتی ہے۔ یکساں اور باریک دانے، منتشر مضبوطی کے مراحل کے ساتھ، شگافوں کے آغاز اور پھیلاؤ میں رکاوٹ بن سکتے ہیں، اس طرح مواد کی تھکاوٹ کی زندگی میں اضافہ ہوتا ہے۔

اعتدال پسند سنکنرن مزاحمت

کی سنکنرن مزاحمت7000 سیریز ایلومینیم کھوٹ5000 سیریز کے ایلومینیم الائے سے قدرے کمتر ہے (جو میگنیشیم کو مرکزی مرکب عنصر کے طور پر استعمال کرتا ہے اور اچھی سنکنرن مزاحمت کا حامل ہے)، معتدل زمرے میں آتا ہے۔ سنکنرن ماحول جیسے مرطوب اور نمکین حالات میں، 7000 سیریز کا ایلومینیم مرکب سطح کے مناسب علاج کے بغیر سنکنرن کا شکار ہے۔ تاہم، سطح کے علاج کے عمل جیسے کہ انوڈائزنگ، پینٹنگ، اور الیکٹروپلاٹنگ کے ذریعے، اس کی سنکنرن مزاحمت کو نمایاں طور پر بڑھایا جا سکتا ہے، جو اسے مختلف پیچیدہ ماحول میں استعمال کی ضروریات کو پورا کرنے کے قابل بناتا ہے۔

مشینی صلاحیت اور ویلڈیبلٹی

7000 سیریز کے ایلومینیم کھوٹ میں کچھ مشینی صلاحیت ہے اور اسے مختلف پروسیسنگ تکنیکوں جیسے فورجنگ، اخراج اور رولنگ کا استعمال کرتے ہوئے بنایا جا سکتا ہے۔ تاہم، 6000 سیریز کے ایلومینیم الائے کے مقابلے (جو میگنیشیم اور سلیکون کو بنیادی مرکب عناصر کے طور پر استعمال کرتا ہے اور اچھی پروسیسنگ کی کارکردگی رکھتا ہے)، 7000 سیریز کے ایلومینیم الائے پر کارروائی کرنا زیادہ مشکل ہے اور اس کے لیے سخت پروسیسنگ آلات اور عمل کے پیرامیٹرز کی ضرورت ہوتی ہے۔ ویلڈنگ کے معاملے میں، 7000 سیریز کے ایلومینیم کھوٹ میں ویلڈنگ کی صلاحیت کم ہے۔ ویلڈنگ کے عمل کے دوران، دراڑیں اور سوراخوں جیسے نقائص پیدا ہونے کا امکان ہوتا ہے، ویلڈنگ کے جوڑوں کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے خاص ویلڈنگ کے عمل اور فلر مواد کے استعمال کی ضرورت ہوتی ہے۔

II گرمی کے علاج کے عمل

7000 سیریز ایلومینیم مرکب کی کارکردگی زیادہ تر گرمی کے علاج کے عمل پر منحصر ہے۔ گرمی کے علاج کے عام عمل میں حل کا علاج، بجھانا، اور عمر بڑھنے کا علاج شامل ہیں۔

حل علاج

میٹرکس میں مضبوطی کے مراحل کو مکمل طور پر تحلیل کرنے کے لیے 7000 سیریز کے ایلومینیم مرکب کو ایک خاص درجہ حرارت پر گرم کیا جاتا ہے، جس سے ایک یکساں ٹھوس محلول بنتا ہے۔ یہ عمل مصر دات کی پلاسٹکٹی اور سختی کو بہتر بنا سکتا ہے، جو بعد میں عمر بڑھنے کے علاج کی بنیاد رکھتا ہے۔ حل کے علاج کے درجہ حرارت اور وقت کو درست طریقے سے کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے تاکہ اس بات کو یقینی بنایا جا سکے کہ مضبوطی کے مراحل مکمل طور پر تحلیل ہو جائیں اور زیادہ جلنے جیسے نقائص سے بچا جا سکے۔

بجھانے والا

حل کے علاج کے بعد، ایلومینیم مرکب کو تیزی سے ٹھنڈا کیا جاتا ہے تاکہ مضبوطی کے مراحل کو تیز ہونے سے روکا جا سکے، اس طرح اعلی درجہ حرارت پر ٹھوس محلول کی حالت برقرار رہتی ہے۔ بجھانے کے دوران ٹھنڈک کی شرح مرکب کی کارکردگی کو نمایاں طور پر متاثر کرتی ہے۔ بہت تیز ٹھنڈک کی شرح کھوٹ میں بڑے اندرونی دباؤ کا سبب بن سکتی ہے، یہاں تک کہ خرابی اور دراڑیں بھی۔ بہت سست ٹھنڈک کی شرح مضبوطی کے مراحل کو وقت سے پہلے تیز کرنے کا سبب بنے گی، جس سے مرکب کی مضبوطی کے اثر کو کم کیا جائے گا۔

عمر بڑھنے کا علاج

بجھا ہوا ایلومینیم کھوٹ میٹاسٹیبل حالت میں ہے۔ عمر بڑھنے کے علاج کے ذریعے (قدرتی عمر بڑھنے اور مصنوعی بڑھاپے میں تقسیم کیا گیا ہے)، اسے ایک خاص مدت کے لیے ایک خاص درجہ حرارت پر رکھا جاتا ہے، جس سے ٹھوس محلول میں موجود سپر سیچوریٹڈ محلول ایٹموں کو بتدریج تیز اور منتشر مضبوطی کے مراحل بنانے کی اجازت ملتی ہے، جس سے مرکب کی طاقت اور سختی میں اضافہ ہوتا ہے۔ قدرتی عمر بڑھنے کا عمل کمرے کے درجہ حرارت پر ہوتا ہے۔ اگرچہ عمر بڑھنے کا عمل سست ہے، یہ بہتر جامع کارکردگی حاصل کر سکتا ہے۔ دوسری طرف، مصنوعی عمر بڑھنے کا عمل زیادہ درجہ حرارت پر کیا جاتا ہے، جس میں تیزی سے عمر بڑھنے کی رفتار تیزی سے مطلوبہ طاقت تک پہنچ سکتی ہے۔ تاہم، اس کا مصر دات کی سختی پر ایک خاص اثر پڑ سکتا ہے۔

III سب سے عام درجات اور درخواست کے علاقے

7075 ایلومینیم کھوٹ

7075 ایلومینیم کھوٹ 7000 سیریز کے ایلومینیم مصر کے خاندان میں سب سے قدیم اور سب سے زیادہ استعمال ہونے والے درجات میں سے ایک ہے۔ اس کی اعلی طاقت اور اچھی سختی کی بدولت، یہ عام طور پر ہوائی جہاز کے کلیدی بوجھ برداشت کرنے والے ساختی اجزاء، جیسے ونگ اسپارز، فیوزیلج فریم، اور لینڈنگ گیئرز کی تیاری میں استعمال ہوتا ہے۔ ایرو اسپیس کے میدان میں، 7075 ایلومینیم الائے کے استعمال کی ایک طویل تاریخ ہے اور اس نے ہوائی جہاز کے ہلکے وزن اور اعلیٰ کارکردگی کی ترقی میں اہم کردار ادا کیا ہے۔ اس کے علاوہ، the7075 ایلومینیم کھوٹکھیلوں کے شائقین کی اعلیٰ طاقت اور ہلکے وزن کے سامان کے مطالبات کو پورا کرنے کے لیے اعلی درجے کے کھیلوں کے سازوسامان، جیسے سائیکل کے فریموں اور گولف کلبوں میں بھی استعمال کیا جاتا ہے۔

7050 ایلومینیم کھوٹ

7050 ایلومینیم الائے میں ایک بہترین کمپوزیشن ڈیزائن ہے۔ اناج کو بہتر کرنے کے لیے کرومیم (Cr) کی بجائے Zirconium (Zr) کا استعمال کیا جاتا ہے، جبکہ تانبے (Cu) مواد کو بڑھاتے ہوئے اور زنک (Zn) کے بڑے تناسب کو میگنیشیم (Mg) سے ایڈجسٹ کرتے ہوئے استعمال کیا جاتا ہے۔ یہ اسے اعلی طاقت، اچھی تناؤ سنکنرن مزاحمت، اور فریکچر سختی دیتا ہے۔ ایرو اسپیس کے میدان میں، 7050 ایلومینیم الائے کو کامیابی کے ساتھ F/A – 18 لڑاکا طیاروں اور بوئنگ 777 ہوائی جہازوں کے اہم ساختی اجزاء، جیسے ونگ اسپارز اور فیوزیلج فریموں پر لاگو کیا گیا ہے۔ مزید برآں، 7050 ایلومینیم مرکب بتدریج تیز رفتار ٹرینوں، گاڑیوں کی صنعت اور دیگر شعبوں میں ایسے اجزاء کی تیاری کے لیے استعمال کیا جا رہا ہے جنہیں بڑے بوجھ اور پیچیدہ دباؤ کو برداشت کرنے کی ضرورت ہے۔

ایرو اسپیس، قومی دفاع اور فوجی، اور اعلیٰ درجے کے سازوسامان کی تیاری جیسی صنعتوں کی تیز رفتار ترقی کے ساتھ، 7000 سیریز کے ایلومینیم مرکب کی کارکردگی پر اعلیٰ تقاضے رکھے گئے ہیں۔ مستقبل میں، 7000 سیریز کے ایلومینیم مرکب کی ترقی اعلی طاقت، اعلی سختی، بہتر سنکنرن مزاحمت، اور زیادہ بہترین جامع کارکردگی کی طرف بڑھے گی۔ الائے کمپوزیشن ڈیزائن کو بہتر بنا کر، گرمی کے علاج کے عمل اور سطح کے علاج کی ٹیکنالوجیز کو بہتر بنا کر، اور پروسیسنگ اور مینوفیکچرنگ کی نئی تکنیکوں کو تیار کر کے، 7000 سیریز کے ایلومینیم مرکب کی کارکردگی اور معیار کو بڑھتے ہوئے اعلیٰ درجے کی ایپلی کیشن کے مطالبات کو پورا کرنے کے لیے مسلسل بڑھایا جائے گا۔ صنعت میں ایک سرکردہ ایلومینیم الائے فراہم کنندہ کے طور پر، ہم نہ صرف اعلیٰ معیار کی 7000 سیریز ایلومینیم پلیٹیں، سلاخیں اور ٹیوبیں فراہم کرتے ہیں بلکہ جدید آلات جیسے کہ CNC مشینی مراکز، CNC لیتھز، اور درست ملنگ مشینوں سے بھی لیس ہیں۔ ہم مواد کی فراہمی سے لے کر تیار شدہ مصنوعات کی پروسیسنگ تک مکمل عمل کی خدمت کی حمایت کرتے ہیں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ ڈیلیور کردہ مصنوعات سخت معیارات پر پورا اترتی ہیں۔ 7000 سیریز ایلومینیم مرکب کے لیے حسب ضرورت حل حاصل کرنے کے لیے ابھی ہم سے رابطہ کریں!